山东狼王新材料有限公司专业生产塑料色母粒！

山东狼王新材料有限公司一直致力于塑料色母的生产研发，于2023年开始化纤色母粒、无纺布色母粒、化纤用功能母粒的研发与生产。现公司生产设备20余套，拥有高分子技术领域研发人才及专业研发团队，有着先进的生产设备、成熟的生产工艺及精密的检验设备，与国内外颜料厂商有着广泛合作。公司生产十大系列1300多种产品，现主要以丙纶长丝、短丝、无纺布、FDY、POY化纤等用户提供产品及打样服务。

山东狼王新材料有限公司塑料色母粒是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，也被称作颜料浓缩物，在塑料制品着色领域应用极为广泛，以下是详细介绍：

基本组成

颜料：这是色母粒赋予塑料制品颜色的关键成分，包括有机颜料与无机颜料。有机颜料色泽鲜艳、着色力高，像酞菁蓝、永固黄等 ，常用于对颜色要求精准且鲜艳的塑料制品；无机颜料则具备优良的耐热性、耐光性和遮盖力，例如钛白粉、炭黑，在户外使用或对耐候性要求高的塑料产品中很常见。

载体树脂：作为颜料的分散介质，要与被着色的塑料制品基体树脂有良好的相容性。聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等都常充当载体树脂，例如给 PP 塑料着色，就优先选 PP 做载体，以便色母粒能均匀分散在制品里。

分散剂：它能降低颜料颗粒间的相互吸引力，让颜料更均匀地分散于载体树脂内，避免团聚，提升色母粒的着色效果与质量。常见的有乙撑双硬脂酰胺（EBS）等脂肪酸类分散剂。

塑料色母粒分类方式

按用途分：有通用色母粒，适用多种塑料的着色；专用色母粒则针对特定的塑料品种、加工工艺或产品用途定制，像食品包装用的色母粒，需满足严格的卫生安全标准。

按颜料类型分：分为有机色母粒与无机色母粒。有机色母粒色彩丰富但部分性能弱于无机色母粒；无机色母粒耐热、耐候出色，可用于恶劣环境下的塑料制品。

按性能分：像耐热色母粒，可满足高温加工工艺需求；耐迁移色母粒，能防止颜料在塑料制品使用过程中迁移到表面或与之接触的其他物品上。

塑料色母粒生产工艺

捏合法：先把颜料、分散剂、载体树脂按比例配料，放入捏合机中加热搅拌，让颜料均匀包覆在载体上，形成有一定可塑性的团块，后续再经挤出造粒就制成色母粒。这种方法简单灵活，适合小批量生产。

挤出法：原料配好后，直接经双螺杆挤出机，在高温、高剪切力作用下，快速实现颜料在载体中的均匀分散，挤出条料后切粒得到色母粒。它生产效率高、产品质量稳定，是主流生产工艺。

塑料色母粒优点

着色效果好：能确保塑料制品颜色均匀、色泽稳定，避免出现色斑、色差等问题。

环保节能：相比直接添加颜料粉，色母粒粉尘污染小，而且精准控制用量，减少颜料浪费，契合环保与节能理念。

使用方便：简化塑料加工流程，工人只需按比例添加色母粒，无需再对颜料进行复杂的预处理，降低出错概率。

塑料色母粒应用领域

包装行业：各类食品包装、日用品包装塑料瓶、袋，用色母粒着色既美观又安全，满足卫生标准。

建材行业：像 PVC 塑料管材、塑钢门窗等，色母粒提供多样色彩选择，还保障产品长期户外使用的耐候性。

汽车工业：汽车内饰塑料部件、外饰保险杠等，借助色母粒实现色彩个性化匹配，还通过特殊性能的色母粒保证部件品质。

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